
电解铝阳极钢爪建复是持久困扰电解铝企业的重大技术难题。在出产过程中,钢爪团咨于受高温电解液侵蚀而逐步变细,而横梁主体部门通常维持无缺,当钢爪腿侵蚀变细到肯定水平时,就必须全数报废更换,钢爪亦成为电解铝企业一向选取人为电焊的方式建复,而以此法建复的钢爪,存在衔接强度低、质量不不变等问题,且建复效能低、劳动强度大,直接影响企业出产的效能、成本与不变性。

公司检建车间党员干部本着为出产一线解决问题的态度带头发展技术攻坚,在保险维建过程安全的前提下,充分利用公司现有资源,经过四个月的研发和反复试验,最终买通了八爪阳极钢爪焊接、建复工艺流水线。自主研发的八爪阳极钢爪焊接、建复工艺流水线,有效解决了铝电解用碳阳极钢爪建复难题,实现了再造作钢爪的全截面熔焊,熔焊区组织纯净均匀,无气孔、同化和裂纹等缺点K伎嫉礁肿ν非懈钍辈卸尽⒂泻ζ褰涎现,为满足环保要求、降低烟气粉尘对员工的身段中伤,创新增长除尘排烟设备,并凭据等离子切割设备及锯切地位,加装旋转移动式除尘、排烟罩满足钢爪体维建焊接工况要求。以此刻设计钢爪维建出产线设备、工装满足实现每月维建90组以上的维建效能,仅钢爪组维建用度年可节约100万余元。

八爪阳极钢爪焊接、建复工艺流水线的实现,既节约了钢爪维建用度,又历练了职工行列技术水准。下一步,检建车间将一如既往的持续弘扬创新心灵,依照公司“质效提升年”工作要求,克服难题、理清工作思路,为公司出产经营和可持续发展积极贡献力量。